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          什么原因造成塑料制品發脆?

          編輯:廈門正和廢品回收利用有限公司   時間:2013/06/18   字號:
          摘要:什么原因造成塑料制品發脆?
          在制作塑料的過程中,塑料制品發脆是常見的缺陷現象,那是什么原因造成的呢?中山塑料回收公司告訴你:
          一、原料方面
          (1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
          (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。
          (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
          (4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
          二、設備方面
          (1)機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解。
          (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
          (3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
          三、模具方面
          (1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
          (2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
          (3)模具結構不良造成注塑周期反常。
          四、制品設計方面
          (1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
          (2)制品設計太薄或鏤空太多。
          五、工藝方面
          (1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。
          (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
          (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
          (4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
          (5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
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